Idée : faire un bati simple en tube et juste mettre ton jolie bati en fibre par dessus ?

Connaissant Joff depuis assez longtemps, j'pense qu'il apprécie particulièrement la précision.
C'est pour cela que sa maitrise de la CAO l'aide bien.
J'dirai que pour arriver au résultat que tu souhaites, tu vas devoir prendre tes mesures sur ta meule et pas te baser sur un modèle 3D récupéré dans une banque quelconque.
Qu'ensuite, tu vas devoir jouer avec des gabarits en différentes matières pour réussir à reporter les contraintes qui peuvent s'exercer.
Quoi qu'il en soit, bon courage

C'est une bonne idée

Tu peux essayer de finir l'emboutissage au marteau.
C'est la technique utilisée pour former les volumes en cuivre.
Par contre je sais pas trop comment l'alu va réagir....

L'astuce c'est de frapper avec un petit bout de plomb entre la tôle et le marteau.
On avais fait ça pour former un hippocampe en cuivre sur un gabarit en bois :

A quoi sert le plomb ?

Plus tendre, j'imagine qu'il evite les marques de l'outil lors de la frappe J'ai bon ?

Oui, c'est ça.

Le début ce fait avec un maillet avec l'extrémité arrondie

j'y ai pensé, le truc c'est que j'ai jamais travaillé la fibre et cette pièce, je voudrais vraiment qu'elle soit polie donc si c'est un cache carbone...... de plus l'arrière full carbon serait peut être too much niveau look, j'envisage que le couvre réservoir en carbone ou éventuellement peint (au pire des cas avec un vinyle carbone^^)



la vache la classe l'hippocampe, mais c'étais un feuillard de quelle épaisseur? Car là je vais utiliser de l'alu de 2mm
Merci pour l'idée mais je vais pas m’amuser avec les moules en bois, ils se déforment trop sous la presse et aussi ils manquent de précision dû au découpage a la scie sauteuse.




je m'y suis attaqué à la CAO, bien sur que pour le coup je ne peux pas me baser sur des fichiers existants et bon en même temps je préfère refaire les 3D moi même . là j'ai utiliser le gabarit de mon proto en carton pour modéliser les pièces. ça va le faire




les fichiers sont déjà chez mon sous traitant, j'attend son offre avant de lancer en production. Ce sera réalisé dans des plaque acier de 500mm x 250mm épaisseur 25mm. les angles de dépouilles sont de 30°

Je me suis documenté un peu, histoire de voir comment faire la selle, le petit capot de selle arrière et aussi un truc intéressant, les deux convoyeurs d'air pour le 790, je pense qu'il y a moyen de faire un truc sympa et de mettre un filtre quelque par avant d'aller sur mon carbu FCR41. Merci les vidéo de promo du studio KISKA

Ca va t as de quoi t aiguiller la

Ah c'est une prise d'air ça ?
Terrible ! Je pensais que c'était juste une déco...

Si c'est trop chère ton découpage, je peux t'aiguiller vers une boite
dont je connais le patron, si tu veux un autre devis

Bueno tout ça.

Rooooh la vache çà fume des neurones,j'adooore

Bon ben je crois bien que je vais oublier l idée de faire découper au jet d eau ces empreintes pour l emboutissage. Je viens de recevoir l offre, il y en pour 600€ donc je vais réessayer de faire mes empreinte avec un bois plus dur et une meilleure découpe.

Et faire usiner ou découper les 2 flancs dans une tôle épaisse ?
(L'usinage permettrai d'amaincir la matière à l'intérieur aussi)

Ce serait pas donné mais moins chère quand même....

C est ce que je me suis dis. Meme taillé masse ces deux pièces couteraient la meme chose. Et a ce prix la, autant faire toutes les découpes laser de toute les pièces du bati pour ensuite les souder, j en aurais pour moins cher.
Je vais voir pour refaire ces empreintes en bois vers un menuisier. Avec un bois plus dure genre du hêtre cela devrait le faire je pense

C'est vrais....

Du coup pense à faire une tôle découpée qui vient serrer le tout sur le dessus de l’empilement
pour limiter le froissement des bords de la pièce (voir photos de l’hippocampe)
il me semble que tu n'en as pas fait sur ton premier essai.